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除塵布袋堵塞布袋堵塞時(shí),阻力增大,可以通過(guò)壓差表讀數(shù)增大來(lái)表現(xiàn)。袋子堵塞是袋子磨損、穿孔和脫落的主要原因。濾塵袋損壞,布袋的形狀和布袋的安裝方法和機(jī)構(gòu)決定了布袋容易損壞的位置,可以據(jù)此進(jìn)行檢查和維護(hù)。濾袋老化主要由以下原因引起,需要調(diào)查原因,采取消除措施,更換除塵濾袋。異常高溫引起的硬化和收縮;由于與酸、堿或有機(jī)溶劑蒸汽的接觸反應(yīng);與濕氣反應(yīng)。濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊,過(guò)松容易積灰,過(guò)緊容易拉出。新技術(shù)和舊布袋不能混用,以免不同的損壞時(shí)間影響除塵設(shè)備的正常工作。用壓縮空氣更換布袋,然后檢查是否有孔。如果有孔洞,修復(fù)后會(huì)更換。如果布袋上有灰塵,用水清洗,晾干后備用。
1.氣布比的選擇。
實(shí)際上,氣布比的選擇是每單位濾料每分鐘的煙氣量。對(duì)于小型袋式過(guò)濾器,氣布比是入口氣體體積與濾布面積之比。為了找到氣布比,必須以濾料的類(lèi)型、除塵方法和除塵器的性能為主要依據(jù)。在除塵過(guò)程中,如果過(guò)濾風(fēng)速處于較高狀態(tài),這種情況很容易導(dǎo)致氣流分布不均勻而導(dǎo)致二次揚(yáng)塵。如果過(guò)濾風(fēng)速處于較低狀態(tài),很可能是運(yùn)行阻力導(dǎo)致除塵頻繁,導(dǎo)致投資成本增加,相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益降低。通常過(guò)濾風(fēng)速需要達(dá)到每分鐘1米。如果是粉塵濃度高的吸塵器,過(guò)濾風(fēng)速需要在每分鐘0.8米以下。在保證氣流分布均勻的情況下,應(yīng)盡可能提高除塵效率。
2.過(guò)濾材料的質(zhì)量。
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),濾料的質(zhì)量直接影響其除塵效率,因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制其質(zhì)量。在選擇濾料的過(guò)程中,不僅要考慮顆粒的硬度,還要考慮粉塵和煙氣的特性,綜合這些影響因素來(lái)選擇濾料。通常除塵效率高的濾料具有以下特點(diǎn):抗侵蝕、透氣性好、耐磨、滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求。
3.除塵方法。
(1)脈沖反沖洗法。
這種清灰方法以反吹氣壓原理為主要依據(jù),根據(jù)壓力不同可分為低壓脈沖反吹和高壓脈沖反吹兩種方式。目前,這種除灰方法的應(yīng)用已得到推廣,除灰效果較好。但是這種清灰方式有一個(gè)缺點(diǎn),就是必須有壓縮空氣源,否則無(wú)法正常工作。
(2)反向氣流反吹法。
反向氣流反吹法其實(shí)是讓反方向吹回來(lái)的空氣通過(guò)灰塵層和濾袋,使濾袋上的灰塵在氣流的作用下脫落。氣流清灰過(guò)程中,清灰機(jī)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,易于維護(hù),但濾袋內(nèi)部必須要求有相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu),如網(wǎng)架或支撐環(huán),這樣濾袋才不會(huì)被壓碎或卡住,還能保護(hù)初始層。
(3)機(jī)械振動(dòng)清洗法。
機(jī)械振動(dòng)清灰法主要用于清洗設(shè)備的頂部和中部。這種除塵方法主要是依靠機(jī)械振動(dòng)裝置的周期性來(lái)依次振動(dòng)濾袋,從而達(dá)到除塵的目的。這種除塵方法不僅性能穩(wěn)定,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作。更適合粉塵濃度低、風(fēng)量小的除塵,但這種除塵方式的工作時(shí)間不能太長(zhǎng)。
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