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精度小于3um或5um。大于3um或5um的雜質(zhì)會留在過濾設(shè)備里。
βx＝Nu/Nd。
式中：βx——對于某一顆粒尺寸x（μm）的過濾比；
Nu——單位體積上游油液中大于尺寸x的顆粒數(shù)；
Nd——單位體積下游油液中大于尺寸x的顆粒數(shù)
1、彈性環(huán)的制作 彈性環(huán)的規(guī)格是決定它能否順利安裝的關(guān)健性尺寸之一，其直徑的大小是由下料長度所決定，彈性環(huán)中心距的偏差應(yīng)控制在±0.5毫米之內(nèi)。彈性環(huán)寬度一般在19-30毫米之間，彈性環(huán)接頭處的鉚接應(yīng)對正、平直、光滑。其材質(zhì)一般有彈簧鋼和不銹鋼二種。
2、凹形槽條的制作及縫制 凹形槽條采用專業(yè)縫紉機(jī)縫制，凹形條的槽寬及所選用布料的厚度是關(guān)鍵要素，凹形槽條槽寬要均勻一致，凹形槽條與彈性環(huán)粘接時應(yīng)將槽的中心與彈性環(huán)寬度的中心相對應(yīng)，且接頭處凹槽對正，以免造成安裝困難。
3、袋口的制作及縫制 袋口下料一般為平行四邊形，先將其縫成筒狀，在裝入彈性環(huán)與凹形槽組件時，注意其邊緣的整齊，保證裝入凹形槽條時槽寬不發(fā)生變窄的現(xiàn)象，同時延周向縫有一周盡可能靠近彈性環(huán)與凹形槽組件邊緣的縫線。袋口與袋身縫制時不充許出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，一般縫三周線跡其間距應(yīng)均勻、美觀。所用縫紉線材質(zhì)與材質(zhì)必須相同或高于濾袋材質(zhì)的縫紉線。在特殊工況時應(yīng)至少有一周耐高溫、耐腐蝕的線跡。所有縫線應(yīng)牢固可靠，無跳線、浮線現(xiàn)象。針距在3.3至4.2毫米之間。
4、袋底的制作及縫制 袋底一般縫有加固層，其高度一般在60至100毫米。（采用專業(yè)裁剪設(shè)備剪裁）先將加固層縫成筒狀，然后縫到底部的外側(cè)，濾袋廠家并將合縫線跡與濾袋袋身的合縫隙線跡錯開，加固層的周向采用單針或雙針縫制1至2周，縫制袋底時，如采用單針線跡則縫線的間距控制在4至5毫米，且最外側(cè)縫線線跡距邊緣應(yīng)有4至5毫米的距離。
除塵器這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴课绞悄壳肮J(rèn)的去除二口惡英***為有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證達(dá)標(biāo)排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運動方向分為側(cè)目而視進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。
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