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在除塵的過程中，當(dāng)含塵氣體顆粒經(jīng)過除塵器的時(shí)候，粉塵顆粒就會(huì)被捕集在濾袋的外表面上，而干凈氣體則通過濾料進(jìn)入到濾袋的內(nèi)部。除塵器布袋內(nèi)部的除塵籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它也有助于塵餅的清除以及重新分布。對(duì)于一些特殊的工況環(huán)境來說，對(duì)除塵布袋進(jìn)行后處理是很重要的。一般常規(guī)分為以下幾種：
1、 燒壓處理
這種處理主要是用火口對(duì)著快速行走布料的表面，進(jìn)行絨毛的燒除，然后用高溫輥對(duì)布料表面進(jìn)行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時(shí)也滿足了對(duì)細(xì)微粉塵的收集。
2、抗靜電處理
一些粉塵在指定的濃度狀態(tài)下，遇到火花會(huì)很容易發(fā)生燃燒。所以對(duì)于易燃或易爆的粉塵一定要選用經(jīng)過抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料是指在濾料的纖維中混入導(dǎo)電的纖維或基布中織有導(dǎo)電功能的條狀紗支，使整個(gè)濾料都具備導(dǎo)電的性能，使用過程中把靜電通過濾料導(dǎo)向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。
3、防水防油處理
我們采用的是對(duì)針刺氈濾料進(jìn)行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面具有疏水性，除塵布袋廠家水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動(dòng)的效果，更容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時(shí)因結(jié)露發(fā)生糊袋及腐蝕布袋的現(xiàn)象。
4、易清灰處理
一般是鏡面處理，或者表層用細(xì)旦纖維面層針刺在布料表面，是的布料具有優(yōu)質(zhì)的清灰性能，而且能在在較高的過濾風(fēng)速下長時(shí)間的工作。
預(yù)涂層操作方法說明
（1）布袋除塵器濾袋的預(yù)涂層應(yīng)在燃燒或生產(chǎn)工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統(tǒng)，打開除塵器的進(jìn)風(fēng)口閥門（包括各個(gè)濾袋室的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口閥門）。
（2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)逐步增加除塵器的氣流量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量的70%左右，并記錄每個(gè)室的除塵器濾袋內(nèi)外阻力。
（3）在除塵器總進(jìn)風(fēng)管道的開口處（通常是煙氣測(cè)試口）投入干燥無油的預(yù)涂粉。灰粉目數(shù)要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過濾面積350-450g的灰粉投入進(jìn)去。
（4）開始投粉前，確定引風(fēng)機(jī)風(fēng)量在70%以上，務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，提升閥處于在線狀態(tài)。風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)直至預(yù)涂灰結(jié)束約20分鐘，以確保更為均勻順暢地分布在各個(gè)灰斗里面。
（5）在預(yù)涂灰的時(shí)候，各個(gè)室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預(yù)涂灰后最少要增加到350～400Pa，也就是說必須增加250～300Pa，如沒有，預(yù)示著預(yù)涂灰失敗，需重新進(jìn)行。
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