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袋式除塵器是去除廢氣中粉塵污染物的高效除塵設(shè)備。除塵布袋廠家其除塵機(jī)理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。突出特點(diǎn)是除塵效率高，含塵廢氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，其排放濃度一般能穩(wěn)定達(dá)到50mg/m3以下，甚至可達(dá)到5mg/m3。在環(huán)境保護(hù)要求越來越高的今天，袋式除塵器具有其它除塵方式難以比擬的優(yōu)勢(shì)。
袋式除塵器一般由主機(jī)、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔助系統(tǒng)組成。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質(zhì)、縫制、使用和維護(hù)關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行， 除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除塵布袋廠家破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的設(shè)計(jì)、制造及應(yīng)用密切相關(guān)。
纖維濾料的主要原料有滌綸，丙綸，錦綸和很多耐高溫的化纖濾料如Nomex，Procon等，以及無機(jī)纖維如玻璃纖維，陶瓷纖維，金屬纖維等。目前，我國(guó)的化纖濾料主要是滌綸機(jī)織布和滌綸針刺氈滌綸，滌綸有耐折和耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，可以在干燥條件下經(jīng)受135℃的操作溫度，但連續(xù)在135℃以上工作會(huì)變硬，褪色，發(fā)脆，短時(shí)高溫亦會(huì)使其強(qiáng)度變?nèi)?，因此滌綸耐高溫性能差，且強(qiáng)度低，伸長(zhǎng)率大，不適于在高堿，高濕氣的條件下使用。為了解決這些問題，有研究人員開發(fā)一種滌綸與玻璃纖維交織的過濾材料，除塵布袋廠家將不同性能的纖維交織的過濾材料能揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)。玻璃纖維具有耐高溫性能好，伸長(zhǎng)率底，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，但是同時(shí)因纖維表面光滑、直徑細(xì)、過濾阻力小, 因而過濾效率高。但玻璃纖維耐折性和耐磨性差, 在使用過程中因頻繁清灰而容易磨損、折斷, 影響使用壽命。將滌綸與玻璃纖維纖維交織后的過濾材料具有很好的性能，目前已經(jīng)開始應(yīng)用。
布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會(huì)快速?gòu)钠茡p處進(jìn) 入，沖刷破損處對(duì)角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞最終造成袋 口環(huán)狀破損，嚴(yán)重的時(shí)候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損，在換上新布袋前，應(yīng)對(duì)反吹噴。
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