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袋式除塵器是去除廢氣中粉塵污染物的高效除塵設(shè)備。除塵布袋廠家其除塵機(jī)理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。突出特點(diǎn)是除塵效率高，含塵廢氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，其排放濃度一般能穩(wěn)定達(dá)到50mg/m3以下，甚至可達(dá)到5mg/m3。在環(huán)境保護(hù)要求越來越高的今天，袋式除塵器具有其它除塵方式難以比擬的優(yōu)勢(shì)。袋式除塵器一般由主機(jī)、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔助系統(tǒng)組成。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質(zhì)、縫制、使用和維護(hù)關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行， 除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除塵布袋廠家破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的設(shè)計(jì)、制造及應(yīng)用密切相關(guān)。
再者，要根據(jù)除塵布袋廠家的不同而選用不同的保養(yǎng)注意點(diǎn)。外濾式除塵布袋設(shè)備需要袋口與多孔板牢靠密封與固定，除塵布袋筆直懸空在多孔板下面;相鄰除塵布袋不相互磕碰;除塵布袋與結(jié)構(gòu)合作準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)筆挺無毛刺。 而內(nèi)濾式除塵布袋設(shè)備需要除塵布袋上端裝有袋帽且經(jīng)過吊掛設(shè)備懸掛在除塵器橫梁上，下端與下袋牢靠密封和固定;除塵布袋設(shè)備應(yīng)調(diào)整張力到達(dá)規(guī)定值，使除塵布袋在過濾和反吹時(shí)不松動(dòng)和脫落，并在運(yùn)用第一周和第一個(gè)月后再各調(diào)整一次;除塵布袋內(nèi)各配件(防癟環(huán))合作準(zhǔn)確，一切配件不該有毛刺或開裂。
布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，除塵布袋廠家直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會(huì)快速從破損處進(jìn) 入，沖刷破損處對(duì)角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞最終造成袋 口環(huán)狀破損，嚴(yán)重的時(shí)候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損，在換上新布袋前，應(yīng)對(duì)反吹噴。
復(fù)合濾料是近年來興起的一個(gè)熱點(diǎn)。如紡粘非織造布強(qiáng)力大, 但其均勻性差, 將它與熔噴非織造布疊制而成的復(fù)合濾料既能克服熔噴非織造布強(qiáng)力小的缺點(diǎn), 又能充分發(fā)揮熔噴非織造布過濾性能優(yōu)良的特點(diǎn)。SMS 復(fù)合濾料就是將紡粘、熔噴、紡粘三層非織造布, 在一定溫度和壓力的作用下熱粘合而成的。90 年代中期研制成功的薄膜復(fù)合濾料,是將PTFE 覆蓋在機(jī)織布、非織造布或玻璃纖維濾料上。它具有過濾效率高( 對(duì)亞微米粉塵的過濾效率在9919% 以上) , 阻力低( 比傳統(tǒng)濾料低30% ~40% ) , 使用壽命長( 可達(dá)傳統(tǒng)濾料的2 ~ 5 倍) ,耐高溫( 可達(dá)280 e ) 、粉塵剝落率高的優(yōu)點(diǎn), 在除塵凈化、空調(diào)過濾行業(yè)得到了日益廣泛的應(yīng)
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