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除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風(fēng)速,清塵方式等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋,尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式,除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下,由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積,因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。
除塵布袋廠家產(chǎn)品的能耗主要由設(shè)備阻力損失、由供電裝置、電加熱保溫和振打電動(dòng)機(jī)等能耗組成，除塵布袋廠家而其他除塵器的阻力損失為主要能耗。在總能耗中占有較大份額，電除塵器的阻力一般僅為200-300Pa，約為袋式除塵器的1/5，由于總的能耗較低，又很少更換易損件，所以運(yùn)行費(fèi)用比袋式除塵器等要低得多。
確定除塵布袋尺寸要考慮很多因素。
1.除塵布袋濾袋的長度。
2.除塵布袋直徑大小,常見的脈沖工業(yè)除塵器中直徑一般是120mm到152mm之間。
3.在處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速以及除塵布袋直徑相同的情況下，除塵布袋長度增加，會(huì)增加單個(gè)除塵布袋的過濾面積，從而可以減少濾袋數(shù)目和縮小占地面積。
4.在線清灰時(shí)，除塵布袋越長，噴吹脫離除塵布袋的粉塵被重新吸附會(huì)布袋的可能性越大；假如離線清灰，布袋愈長，清灰后暫停的時(shí)間也要延長，清灰的分室恢復(fù)過濾越慢。
5.確定除塵設(shè)備布袋的尺寸要滿足過濾風(fēng)量、設(shè)備清灰方式的要求，也要兼顧現(xiàn)場條件的實(shí)際情況。
除塵布袋廠家產(chǎn)品長期運(yùn)行過程中，總不免會(huì)發(fā)生一些故障，如電除塵器電電變形或位移，陰極線的松動(dòng)、斷線、電極積灰過多，絕緣瓷瓶破損及袋式除塵器破袋等。對(duì)電除塵器來說，一旦出現(xiàn)突發(fā)性故障，影響整機(jī)運(yùn)行時(shí)，就必須停機(jī)離線維修。大型袋式除塵器采用的都是分室結(jié)構(gòu)離線清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布袋除塵器一般分14~16個(gè)室，某一室發(fā)生故障，離線維修，對(duì)整機(jī)運(yùn)行基本沒有影響，僅過濾風(fēng)速略有增加而已。
除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長量應(yīng)符合要求。 a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處； b)無浮線； c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。
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